O piso de concreto polido é uma das variações dos revestimentos de cimento queimado que vem ganhando cada vez mais espaço em ambientes residenciais. Se antes esse modelo era limitado ao uso industrial, hoje, devido a sua popularização, esse tipo de piso é tendência em projetos de decoração por todo o Brasil. Mas quais são as vantagens desse tipo de piso para uma obra? Como ele deve ser feito? Separamos algumas dicas para te ajudar a entender um pouco mais sobre o que é piso de concreto polido e um passo a passo de como executá-lo. Confira!
1. O concreto deve ser sempre agendado para os primeiros horários da manhã. Deve ser informado a concreteira que você vai precisar de “traço para piso acabado” ou “traço para piso polido”. Esse concreto vem com menos retardador de pega, fundamental para esse tipo de piso e brita 0.
2. Aplicação do Concreto deve ser rápida, sem atrasos, com a utilização do nível a laser vai-se marcando os pontos nivelados no concreto (no caso de muitos pontos de caída, o ideal é taliscar no dia anterior deixando as caídas desejadas)
3. Utilização da régua vibratória que faz a nata de cimento subir e facilitar no acabamento polido do piso
4. aguardar a pega do concreto para entrar com o Bambole e o discão para um primeiro polimento.
5. dependendo do tipo de acabamento vem com as facas e o bambole passando 1 vez (não tão liso) a 3 ou 4 vezes (bem liso), e sempre molhando para facilitar o polimento do piso
6. A cura do concreto deve ser de 5 a 7 dias molhando sempre na parte da manhã, a tarde e a noite o piso polido
7. Corte das Juntas deve ser realizado de Três ou quatro dias após a concretagem para evitar fissuras. As juntas geralmente são em uma malha de 4,0m X 4,0m para evitar trincas e fissuras no piso e são executadas com uma Serra de Carrinho ou Serra Clipper. Em estágios iniciais. podemos utilizar a makita também. Antes de iniciar o corte deve ser feita a marcação das juntas de acordo com a paginação do projeto (se houver), com o auxílio de uma régua ou linha e, de preferência, com a linha demarcadora (aquela que fica imersa em pó vermelho, específica para demarcação).
8. Existem vários tipos de aditivos para melhorar a durabilidade, resistência e diminuição das poeiras. Entre esses reagentes estão: endurecedores de superfície com base de nanosílica, silicato de sódio, flúor de silicato ou impregnantes poliméricos com resina epoxy.
Assista o passo a passo: