A corrosão é um processo eletroquímico que se instala nas superfícies metálicas nos períodos úmidos quando são formadas as chamadas pilhas eletrolíticas.
Como isso se dá:
A corrosão é um fenômeno de deterioração e perda de material devido a reações químicas e eletrônicas com o meio ambiente. É um processo espontâneo que causa alterações nas estruturas dos materiais.
Os metais reagem e apresentam tendência a perder elétrons, sofrendo a oxidação, ou seja, a corrosão. É importante ressaltar que os metais se oxidam de formas diferentes. Mesmo materiais considerados nobres podem ser corroídos em meios específicos:
Exemplos:
• Ouro e Platina: não resistem à mistura HCl e HNO3
• Aço INOX AISI 304: corrosão localizada na presença de Cl-
• Alumínio: não resiste ao HCl e NaOH
• Titânio: corrosão em HF.
A corrosão é causada principalmente devido ao contato com água e umidade. Porém, outros fatores podem influenciar este processo natural:
• Atmosfera • Principais Parâmetros: - umidade relativa - temperatura - intensidade e direção dos ventos - variações de temperatura e umidade - chuvas
Com isso podemos observar uma maior incidência de corrosão em áreas litorâneas com maior intensidade de todos os parâmetros relatados acima
Por exemplo, em um ambiente marítimo como a região oceânica brasileira, onde a névoa salina é produzida pelas ondas nas praias, a nebulização da água é levada pelos ventos para as fachadas da orla marinha e ali se deposita por gravidade.
Portanto, corrosão consiste no fluir da eletricidade de áreas anódicas para as áreas catódicas da superfície metálica, a qual desagrega ou corrói o metal do anodo com a colaboração do eletrólito que é a solução aquosa, por exemplo, a elevada umidade do ar.
Agora entrando nas considerações práticas.
Como proteger estes materiais quanto aos intempéries do meio ambiente?
PINTURAS
O objetivo da aplicação de pintura, sobre uma superfície é aumentar a durabilidade da estrutura, impedindo o processo de corrosão. Com este propósito, foram desenvolvidas as chamadas tintas anti-corrosivas exclusivas para superfícies metálicas, de secagem ao ar e que podem ser mono ou bicomponentes.
Podem ser de alto ou baixo sólidos por volume, de alta ou baixa espessura e à base de água ou de solventes orgânicos. Quando são tintas de fundo ou de dupla função (fundo e acabamento), é necessário que tenham pigmentos anticorrosivos em sua composição.
Para que possam ter alto desempenho, estas tintas devem possuir pelo menos três propriedades importantes: aderência, impermeabilidade e flexibilidade. Existem basicamente três mecanismos de proteção: barreira, inibição (passivação anódica) e eletroquímico (proteção catódica).
Barreira: Qualquer tinta faz uma barreira e isola o metal do meio corrrosivo. As mais eficientes, entretanto, são as mais espessas e com resinas de alta impermeabilidade e alta aderência. Sabe-se, porém, que todas as películas são parcialmente permeáveis. No entanto, quanto mais tempo o vapor de água, o oxigênio e os gases corrosivos levarem para atravessar a película, melhor é a tinta.
Inibição – passivação anódica: As tintas que protegem por passivação anódica são aquelas que possuem em sua composição os pigmentos anticorrosivos de inibição anódica. Inibição anódica é a ação destes pigmentos, que têm a propriedade de alterar a agressividade do meio corrosivo, formando camadas isolantes junto ao metal, quando os agentes corrosivos atravessam a película de tinta. Exemplo deste tipo de tinta são: zarcão, cromato de zinco, fosfato de zinco, silicato de cálcio.
Eletroquímica – proteção catódica: O metal será protegido catodicamente, se na tinta de fundo for incluída uma quantidade suficiente de um metal mais negativo como o zinco (~95%, quantidade satisfatória para que o substrato contate as partículas de zinco). Estas tintas também são chamadas de galvanização a frio.
Galvanização a fogo: ou Zincagem por imersão a quente, é um revestimento obtido pela imersão do aço ou ferro em um banho de zinco fundido. O ferro e o zinco reagem para formar camadas de liga, que são então cobertas por uma camada de zinco puro quando a peça é retirada deste banho. Esse tratamento proporciona uma proteção completa, por dentro e por fora, que resiste a batidas e abrasão e, ainda, garante proteção por mais de 25 anos.
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